گروت ریزی چیست؟
گروت ریزی یک روش موثر برای پر کردن فضاهای خالی زیر سازه ها است. این ماده با جذب نیرو و انتقال آن به بخش های زیرین، موجب افزایش مقاومت ساختمان ها می شود. گروت نوعی ملات است که به دلیل سیال بودن، برای پر کردن منافذ زیر سازه ها یا ترک خوردگی ها استفاده می شود. این ماده زمانی که با دوغاب سیال پوشانده شود، از حالت روان تبدیل به حالت جامد می شود. گروت ماده ای است که از ترکیب موادی چون سیمان، ماسه، افزودنی های بتنی و آب ساخته می شود.
امروزه گروت ها در نمونه های مختلفی تهیه می شوند، اما اگر کسی عملیات گروت ریزی را با هدف پر کردن لایه های آسیب دیده بتنی و پر کردن درزها انجام دهد؛ باید اطمینان حاصل کند که ماده گروت از ویژگی های زیر برخوردار باشد:
-
- سنگدانه هایی که در گروت استفاده می شوند، نباید حالتی از هم گسیخته داشته باشند.
-
- گروت ها باید کاملاً سیال و روان باشند تا به آسانی در بین منافذ جریان پیدا کنند.
-
- گروت هایی که برای پر کردن منافذ استفاده می شوند، نباید منقبض شوند.
- برای انجام این فرآیند باید از نوعی گروت استفاده شود که دارای ساختار یکنواخت و نرمی هستند.
انواع گروت برای اجرای فرآیند گروت ریزی
گروت ها با توجه به نوع موادی که برای ساخت آن ها استفاده می شود و نوع عملکردی که دارند، به انواع مختلفی تقسیم بندی می شوند. انواع ماده گروت که در تزریق گروت ریزی کاربرد دارند عبارت اند از:
گروت منبسط شونده: گروت های منبسط شونده نوعی گروت آماده هستند که در ترکیب آن ها از سولفات استفاده نمی شود. سیمانی که برای ساخت ملات گروت منبسط شونده استفاده می شود، از نوع پرتلند است. فرآیند تزریق گروت با این نوع ملات باید حداقل در دمای ۱۰ تا ۴۰ درجه سانتی گراد انجام شود تا خشک شدن این ماده با سرعت بالایی انجام شود. این نوع گروت با دو انبساط همراه است. اولین انبساط ۳۰ ثانیه بعد از ترکیب آب و گروت و دومین انبساط ۲۴ تا ۴۸ ساعت بعد از انبساط اول رخ می دهد.
گروت اپوکسی: گروت اپوکسی یک ماده مناسب برای افزایش مقاومت سازه های بتنی است. در تزریق گروت این ماده بدون هیچ حلالی قابل استفاده است و به آسانی شکل می گیرد. برای تهیه این نوع گروت از موادی چون رزین، دانه های سیلیسی و عمل آورنده آمین استفاده می شود. این نوع گروت به دلیل استحکام بالایی که دارد، در محیط هایی که تحت فشار دینامیکی شدیدی قرار دارند؛ استفاده می شود.
گروت پلیمری: گروت پلیمری یکی از سیال ترین انواع گروت ها در بازار است که برای استفاده، تمام متریال تشکیل دهنده آن باید به درستی با یکدیگر ترکیب شوند. این نوع گروت از موادی چون سیمان، پلیمر، ماسه سیلیسی و دانه بندی تشکیل می شود. از ویژگی های بارز این نوع گروت بالا بودن مقاومت آن در برابر آب های شور، سایش، خمش و کشش است.
کاربرد عملیات گروت ریزی
چنانچه فضایی به دلیل شرایط باربری دینامیکی تحت فشار زیادی باشد از گروت برای استحکام بیشتر سازه ها استفاده می شود. در کارخانه ها، زیر ریل ها، پمپ ها و انواع ماشین آلاتی که با موتور کار می کنند از این ماده ملات مانند استفاده می شود. علاوه بر استحکام این سازه ها، عملیات گروت ریزی برای کارهای دیگری استفاده می شود که برخی از آن ها عبارت اند از:
- اصلاح و ترمیم نقص های بتنی
- استحکام سازی پایه گاردها
- پر کردن فضای خالی بین ساخته های بتنی و فولادی
- تصفیه سازی ستون ها و دست اندازها
- تراز کردن بیس پیلوت و فوندانسیون
- راه اندازی برینگ پل ها
- آب بندی کاشی و سرامیک
- ثابت نگه داشتن پیش ساخته هایی از جنس بتن
نحوه اجرای عملیات گروت ریزی پای صفحات ستون
در اغلب ساختمان ها برای افزایش مقاومت و استحکام، از تزریق گروت پای صفحات ستون استفاده می کنند. قبل از اجرای عملیات گروت ریزی ابتدا باید پیچ و مهره های صفحات ستون با دقت سفت و محکم شوند. قالب بندی اولین کاری است که بعد از پیچ کردن مهره ها برای تزریق گروت انجام می شود. برای قالب بندی باید از متریالی چون چوب یا آهن برای ایجاد فاصله در اطراف ستون استفاده کرد.
توصیه می شود برای خارج شدن آسان قالب، اطراف آن با ملات گروت کمی چرب شود. در این مرحله باید از بتن های منبسط شونده برای ساخت گروت استفاده شود. برای اینکه هوای زیر ستون ها خارج شود، باید دو حفره یا سوراخ کوچک روی صفحات ستون ایجاد کرد. بعد از انجام تمام مراحل بالا، گروت باید به تمام فضاهای خالی زیر صفحات ستون تزریق شود. بعد از گذشت یک روز، می توان قالب را از اطراف صفحات ستون خارج کرد.
