گروت اپوکسی سه جزئی چیست و از چه موادی تشکیل می شود؟

کاربرد گروت های سه جزئی در طراحی و بازسازی

فرمولاسیون این مصالح به گونه ای است که پس از اختلاط با آب ملاتی بدون جمع شدگی و انقباض حاصل می آید و برای مواردی مانند بسترسازی، گروت ریزی، نصب میل گرد و پر کردن حفره ها به کار می رود.
همچنان در تنظیم ارتفاع بیس پلیت و صفحه پای ستون ها و پایه ها و ترمیم و تعمیرات سازه های بتنی کاربرد دارند.

موارد مصرف کلی:

. اجرای صفحه ستون ها

. ترمیم سطوح دچار کرمو شدگی تمامی سازه ها و بخش های بتنی

. ترمیم صدمات وارده بر کانال ها و سازه های آبگیر

. ترمیم شکستگی و پریدگی لبه ها

. تعمیرات عرشه بتنی پل ها

. اصلاح و تسطیح ناهمواری های قالب بندی

. اتصال قطعات بتنی سخت شده به یکدیگر

مزایای استفاده از گروت اپوکسی سه جزئی نسبت به دو جزئی

مقاومت بسیار بالا, دوام و عمر طولانی از شاخص های گروت اپوکسی سه جزئی می باشد. اما ویژگی های منحصر به فرد دیگری دارد به عنوان مثال فیلر در گروت اپوکسی سه جزئی می تواند رنگ آن را تغییر دهد.
ویژگی بسیار مهم دیگر این است که در برابر ضربات وارده بسیار مقاوم است هرگز ترک نمی خورد و عمر طولانی دارد.
گروت ریزی در کارخانجات و ماشین آلات موتوری، گروت ریزی در ژنراتورها، گروت ریزی در پمپ ها، گروت ریزی ریل جرثقیل ها و گروت ریزی در سیستمهای انبارهای بلند از کاربرد آن در صنایع می باشد.

روش مصرف گروت های اپوکسی و آماده سازی آن

روش مصرف 

دو جزء A و B را به مدت ۱ دقیقه توسط همزن برقی با سرعت حداکثر ۴۰۰ دور در دقیقه مخلوط کنید. سپس جزء C را به آرامی در مدت زمان یک دقیقه به مخلوط A و B اضافه کنید و عملیات اختلاط را تا دو دقیقه دیگر ادامه دهید.
عملیات گروت ریزی باید بلافاصله پس از اختلاط کامل در مدت زمان کمتر از ۱۵ دقیقه صورت گیرد.
برای اجرای گروت به طور پیوسته و از ارتفاع مناسب اقدام کنید.
محل اجرای گروت باید به گونه ای باشد که امکان خروج هوا به بیرون از مقطع تحت گروت ریزی وجود داشته باشد.

آماده سازی

برای آماده سازی سطوح مقاطع بتنی پیش از گروت ریزی باید حداقل به مدت ۲۸ روز عمل آوری شده باشند.
رطوبت موجود در بتن کمتر از ۶ درصد باشد.
تمامی مقاطع فلزی باید مطابق با استاندارد ISO8504 پیش از اجرای گروت آماده سازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق استاندارد SSPC_SP1 پاک گردد. سطوح می‌بایست آن را از هرگونه چربی، روغن رنگ، ذرات سست و مواد اضافی و تمیز و خشک باشد، ذرات سست باید با روش های مکانیکی نابود گردند و زبر نمودن مقاطع تحت اجرا منجر به افزایش و بهبود چسبندگی می‌گردد. در دمای کمتر از ۵ درجه سانتیگراد و رطوبت بیش از ۷۵ درصد نباید آماده سازی سطوح انجام گیرد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه کافیست با کارشناسان ما در آریو رنگ تماس بگیرید.