انواع گروت برای اجرای فرآیند گروت ریزی
گروت ها با توجه به نوع موادی که برای ساخت آن ها استفاده می شود و نوع عملکردی که دارند، به انواع مختلفی تقسیم بندی می شوند. انواع ماده گروت که در تزریق گروت ریزی کاربرد دارند عبارت اند از:
گروت های منبسط شونده نوعی گروت آماده هستند که در ترکیب آن ها از سولفات استفاده نمی شود. سیمانی که برای ساخت ملات گروت منبسط شونده استفاده می شود، از نوع پرتلند است. فرآیند تزریق گروت با این نوع ملات باید حداقل در دمای ۱۰ تا ۴۰ درجه سانتی گراد انجام شود تا خشک شدن این ماده با سرعت بالایی انجام شود. این نوع گروت با دو انبساط همراه است. اولین انبساط ۳۰ ثانیه بعد از ترکیب آب و گروت و دومین انبساط ۲۴ تا ۴۸ ساعت بعد از انبساط اول رخ می دهد.
گروت اپوکسی یک ماده مناسب برای افزایش مقاومت سازه های بتنی است. در تزریق گروت این ماده بدون هیچ حلالی قابل استفاده است و به آسانی شکل می گیرد. برای تهیه این نوع گروت از موادی چون رزین، دانه های سیلیسی و عمل آورنده آمین استفاده می شود. این نوع گروت به دلیل استحکام بالایی که دارد، در محیط هایی که تحت فشار دینامیکی شدیدی قرار دارند؛ استفاده می شود.
گروت پلیمری یکی از سیال ترین انواع گروت ها در بازار است که برای استفاده، تمام متریال تشکیل دهنده آن باید به درستی با یکدیگر ترکیب شوند. این نوع گروت از موادی چون سیمان، پلیمر، ماسه سیلیسی و دانه بندی تشکیل می شود. از ویژگی های بارز این نوع گروت بالا بودن مقاومت آن در برابر آب های شور، سایش، خمش و کشش است.

کاربرد عملیات گروت ریزی
چنانچه فضایی به دلیل شرایط باربری دینامیکی تحت فشار زیادی باشد از گروت برای استحکام بیشتر سازه ها استفاده می شود. در کارخانه ها، زیر ریل ها، پمپ ها و انواع ماشین آلاتی که با موتور کار می کنند از این ماده ملات مانند استفاده می شود. علاوه بر استحکام این سازه ها، عملیات گروت ریزی برای کارهای دیگری استفاده می شود که برخی از آن ها عبارت اند از:
- اصلاح و ترمیم نقص های بتنی
- استحکام سازی پایه گاردها
- پر کردن فضای خالی بین ساخته های بتنی و فولادی
- تصفیه سازی ستون ها و دست اندازها
- تراز کردن بیس پیلوت و فوندانسیون
- راه اندازی برینگ پل ها
- آب بندی کاشی و سرامیک
- ثابت نگه داشتن پیش ساخته هایی از جنس بتن