گروت اپوکسی

گروت اپوکسی یک محصول سه جزئی است که از اختلاط اجزاء، این محصول به صورت ملات در می آید و برای پر کردن درزها، ترک ها، تخلخل ها و ثابت سازی تجهیزات سنگین مورد استفاده قرار می گیرد و به دلیل وجود رزین اپوکسی و هاردنر این گروت از مقاومت مکانیکی بسیار بالایی نسبت به سایر گروت ها برخوردار است.گروت اپوکسی چسبندگی بسیارعالی به سطوح بتنی و فلزی دارد و پس از خشک شدن جدا نمی شود و همچنین دارای مقاومت شیمیایی بسیار خوبی نیز می باشد.از گروت اپوکسی می توان در سطوح عمودی هم استفاده نمود زیرا بدون روان شدگی است و ریزش ندارد.
این محصول از مقاومت بالایی در برابر ضربه ها و ارتعاشات برخوردار است
جهت اجرای این محصول می بایست قسمت های سست سطح برداشته شده و بستر عاری از هرنوع آلودگی و گرد و غبار و چربی گردد سپس دو جزء رزین و هاردنر توسط همزن برقی ترکیب و بعد از آن قسمت پودری گروت به آرامی در حالی که همزن روشن است به مخلوط رزین و هاردنر اضافه می شود. این نکته دارای اهمیت است که به مقدار مورد نیاز از مواد با هم ترکیب شوند زیرا پس از ترکیب به سرعت خشک شده و کارایی خود را از دست می دهد.
در گروت اپوکسی امکان اضافه کردن موادی مانند سیمان، سنگدانه و یا حلال وجود ندارد و نسبت اختلاط اجزا باید طبق دستور انجام شود.

 

جهت مشاوره و سفارش محصولات با ما تماس بگیرید.

بررسی اجزای گروت اپوکسی

مخلوطی سه جزئی بر پایه رزین‌های اصلاح شده اپوکسی به همراه دانه بندی مخصوص می‌باشد و با حصول مقاومت فشاری بسیار زیاد ماده مناسبی برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین آلات می‌باشد.

با استانداردهای ASTM C658-98 – ASTM C723 -98 – BS 6319 part 1- BS 6319 part 3- BS6319 part 7- BS 6319 part 6 مطابقت دارد.

گروت اپوکسی یکی از انواع گروت می باشد که در ترکیب اجزای خود شامل مواد شیمیایی با خاصیت اپوکسیدی نیز هست. گروت اپوکسی از ترکیب ماستیک اپوکسی، سیلیس دانه بندی شده و هاردنر اپوکسی تشکیل شده است که به منظور پر کردن فضاهای خالی در ساختار سازه های مختلف، پر کردن ترک ها، حفاظت و جلوگیری از خرد شدن، برطرف کردن پستی سطح، تامین چسبندگی و سایر کاربردهای این چنینی به کار می رود.

گروت ها انواع مختلفی دارند. انواع مختلف گروت بر اساس افزودن مواد مختلف به پایه گروت تشکیل می شود. در واقع وجه تمایز گروت هایی که هر یک برای کاری مناسب می باشند، نوع و غلظت مواد به کار رفته در آن است.

گروت سه جزیی اپوکسی که از اختلاط رزین اپوکسی و هاردنر با نوع ویژه‌ای از سنگدانه‌های پر مقاومت بدست می‌آید پس از اختلاط کامل ۳ جزء، مخلوط حالت فیزیکی سیال غلیظ خود متراکم و خودتراز پیدا می‌کند که پس از سخت شدن به جامدی پر مقاومت تبدیل می‌گردد. واکنش اجزاء سازنده گروت اپوکسی از نوع گرمازاست و هوای گرم باعث تسریع زمان گیرش و حصول مقاومت شده و هوای سرد زمان گیرش و روند حصول مقاومت را به تأخیر می‌اندازد.

بهترین دما برای اجرای گروت اپوکسی بین ۵+ الی ۲۵+ درجه سانتیگراد است. سیستم طراحی این ماده به فرمی است که پس از اختلاط کامل ۳ جزء حدود ۲۰ دقیقه زمان برای اجرا وجود دارد و بعد از آن فرآیند ژل شدن و روند حصول مقاومت آغاز می‌گردد.

بررسی-اجزای-گروت-اپوکسی

مشخصات گروت اپوکسی و کاربرد آن

گروت اپوکسی یکی از ملات های توانمند می باشد که در پایه خود حاوی اپوکسی است. اپوکسی ها گروهی از مواد شیمیایی می باشند که در ساختار خود عوامل اپوکسید دارند. این مواد به عنوان رزین نیز به کار می روند و به علت ویژگی های بخصوصی که دارند، کاربرد های گسترده ای پیدا کرده اند.

کاربرد اپوکسی در ترکیب گروت به عنوان عاملی برای تنظیم کننده چگالی می باشد. در واقع اپوکسی به عنوان رزین گروت کاربرد دارد. البته حلال نیز تاثیر بسیاری در حفظ چگالی و افزایش وزن مخصوص گروت دارد. نظر به اهمیت حلال در ویژگی های گروت، می توان از اپوکسی به عنوان حلالی برای سایر پایه ها استفاده نمود تا گروت های ترکیبی بسیار مقاوم و درجه یکی مثل گروت اپوکسی بتن حاصل شود.

افزوده شدن اپوکسی به ترکیب مواد گروت، میزان مقاومت و تحمل بار گروت را افزایش می دهد. از این رو گروت های حاوی اپوکسی، مقاومت بالا و قابلیت به کار رفته شدن در سطوح مختلفی را دارند. همچنین حضور اپوکسی در ترکیب گروت، مقاومت فشاری گروت در برابر تنش های وارده را افزایش می دهد و به این ترتیب از شکسته و خرد شدن و ترک برداشتن گروت اپوکسی جلوگیری می کند.

همه این موارد تنها به علت حضور این ماده جادویی در ساختار گروت می باشند. این مقاومت و کیفیت بالا به موضوعی که پیشتر اشاره شد بر می گردد. وزن مخصوص گروت اپوکسی از سایر گروت ها بیشتر است و به همین دلیل دوام بالاتری دارد. دوام و مقاومت گروت عاملی بسیار مهم و تاثیر گذار در تامین مقاومت مصالح سازه ها می باشد. آریو رنگ دماوند مفتخر است که عرضه گروت اپوکسی را نیز در کنار خرید و فروش با کیفیت ترین گروت ها انجام می دهد.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

حالت فیزیکی:جزء A مایع جزء B مایع جزء C پودر
وزن مخصوص:1/8 gr/cm³
مقاومت فشاری:1150 kg/cm²
مقاومت خمشی:ASTM D790 35Mpa
مقاومت کششی:ASTM D638 138 kg/cm²
مقاومت ضربه‌ای:ASTM D256 2kj/m²
چسبندگی به بتن:ASTM C882 2900Psi
زمان رسیدن به مقاومت نهائی:بسته به دمای هوا ۴ الی ۷ روز می‌باشد.
زمان گیرش اولیه:4 ساعت
مقاومت های شیمیایی
نام مادهمقاومتنام مادهمقاومت
اسید سولفوریک ۵۰%عالیاسید لاکتیکخیلی خوب
اسید نیتریک ۲۰%خوبهیدروکسید سدیمعالی
اسید سیتریک ۱۰ %عالیاسید استیکبد
سولفات سدیم ۲۵ %عالیآب اکسیژنه و متانولبد
اسید کلریدریک ۳۷%عالیروغن موتور و بنزینخیلی خوب
اسید فسفریک ۵۰%خیلی خوبتولوئنخوب

خواص و اثرات

مقاومت‌های مکانیکی بسیار زیاد

چسبندگی فوق‌العاده زیاد به فلز و بتن

بدون انقباض می‌باشد

مقاومت بالا در برابر ارتعاش

استحکام شیمیایی عالی

موارد کاربرد

ثابت سازی ماشین آلات دینامیک روی فونداسیون‌ها

پر نمودن فضای خالی زیر شاسی‌ها و بیس پلیت‌ها (Base plate)

کارگذاری آرماتورها

ثابت سازی ریل جرثقیل‌ها

میزان مصرف

با محاسبه حجم مقطع و با در نظر گرفتن وزن مخصوص ۱/۸ gr/cm³ می‌توان میزان مصرف را مشخص نمود.

روش مصرف گروت اپوکسی

دو جزء A و B را به میزان مشخص به مدت ۱ الی ۲ دقیقه توسط یک میکسر ۱۵۰ الی ۳۰۰ دور بر دقیقه میکس می نمائیم. سپس جزء B را به آنها اضافه نموده و عمل اختلاط را با روش فوق ادامه می‌دهیم. ۳ جزء مخلوط شده را می‌بایست تا مدت زمان کمتر از ۱۵ دقیقه مورد استفاده قرار دهیم.

روش اختلاط اجزا سازنده گروت اپوکسی بدین شکل است که ابتدا جزء پودری (C) را به جزء رزین (A) افزوده و به طور همزمان با استفاده از همزن برقی (دریل + پره) عمل اختلاط را انجام می‌دهیم پس از مخلوط شدن کامل دو جزء که حدود ۲ دقیقه به طول انجامد جزء هاردنر (B) را به مخلوط AC افزوده و تا حصول مخلوطی یکنواخت عمل اختلاط را به روش فوق ادامه می‌دهیم و در نهایت مخلوط ABC را در مدت زمان کمتر از ۲۰ دقیقه در مقطع موردنظر به صورت ریزشی یا تزریق اجرا می‌کنیم.

تفاوت گروت اپوکسی با گروت معمولی

تفاوت گروت اپوکسی با گروت معمولی به ترکیب اجزا آن ها بر می گردد و در کیفیت، مقاومت و دوام آن ها نتیجه دارد. برای ساخت سازه هایی مقاوم و با دوام، استفاده از مصالح با مقاومت بالا و به قولی تامین مقاومت مصالح یک اصل بسیار مهم است.

همچنین در صورت استفاده از گروت سه جزیی اپوکسی مدت زمان لازم جهت خشک شدن کامل سطح به شدت کاهش می یابد و بستر با سرعت بیشتری آماده اجرای کفپوش اپوکسی می شود. گروت که به عنوان اتصال بین بلوک های سازه و یا پر کننده ترک ها کاربرد دارد نیز نقش پر رنگی در حفظ این مقاومت ایفا می کند.

گروت پایه اپوکسی از اپوکسی به عنوان جز پایه خود استفاده می کند و در واقع آن را جایگزین سیمان می کند. این نوع ملات نیاز به چسب مخصوص گروت دارد. البته امکان خرید گروت آماده نیز وجود دارد که با خریداری گروت های ساختمانی آماده، دیگر دردسر ترکیب اجزا وجود نخواهد داشت.

جهت مشاوره و خرید محصولات با شماره های زیر تماس بگیرید

بررسی روشهای اجرایی انواع گروت اپوکسی

بررسی روش های اجرایی انواع گروت

استفاده از گروت مستلزم دانستن نحوه استفاده و بررسی روش های اجرایی انوع گروت می باشد. گروت ها انواع مختلفی دارند که هر یک به نحوی باید مورد استفاده قرار بگیرد. نحوه مصرف گروت اپوکسی معمولا مشابه سایر گروت ها است با این تفاوت که نیاز به ریزه کاری هایی دارد.

استفاده از دستورالعمل گروت ریزی و انجام تکنیک های ثابت سازی به منظور حفظ گروت در محل ریخته شده، می تواند کمک کننده باشد.

مسئله دیگری که پیش از استفاده و مصرف گروت اهمیت دارد، خرید و سفارش گروت می باشد. ما به شما توصیه می کنیم خرید گروت و اجزا آن را با حداکثر کیفیت و از فروشگاه معتبر و مطمئن آریو رنگ دماوند انجام دهید. به این ترتیب هم از مقرون به صرفه بودن قیمتی که برای گروت پرداخت می کنید و هم از بابت کیفیت مواد خریداری شده آسوده خاطر خواهید بود. لیست قیمت انواع گروت اپوکسی و قیمت روز هر کیسه گروت، مشخصات فنی محصول نیز به راحتی قابل دریافت از آریو رنگ دماوند می باشد.

ملاحظات

  • مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیه
  • شرایط نگهداری: دور از سرما و یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید و در دمای ۱۵ تا ۲۵ درجه سانتیگراد

از آنجا که یکی از پارامترهای بسیار مؤثر در طول عمر و کیفیت عملکرد و راندمان بهتر ماشین آلات دینامیک دقت در تراز نمودن، سیستم نصب و نحوه ثابت سازی آنهاست و از سوی دیگر ارتعاشات و ضربه‌هائی که از سوی این ماشین آلات به محل نصب آنها (فونداسیون) وارد می‌گردد در کوتاهترین زمان باعث ترک خوردگی یا شکستن مقطع شده یا باعث خارج شدن دستگاه از حالت تراز می‌گردد.

لذا استفاده از مواد مهندسی توانمند برای نصب این ماشین آلات امری لازم و ضروری است و در صورتی که برای نصب ماشین‌های پر ارتعاش از مواد پایه سیمانی که پس از سخت شدن کاملاً ثابت و صلب هستند استفاده شود، بدیهی است در اندک زمانی دچار ترک خوردگی شده و با انتقال بار دینامیکی یا ضربه اسباب صدمه دیدگی فونداسیون را فراهم می آورند.

در این شرایط بهره گیری از مواد توانمند گروت اپوکسی کمک شایانی به رفع این نقیصه می‌کند از دیگر مزیت‌های اینگونه مواد سریع بودن روند حصول مقاومت‌های نهائی پس از اجراست ماده گروت اپوکسی علاوه بر کاربرد فوق الذکر دامنه مصرف گسترده‌ای دارد که از جمله می‌توان به توانائی بسیار زیاد بار ترافیکی این ماده و امکان پوشش سطوح پل‌های فلزی، کفپوش پارکینگ‌ها و سالن‌های بارگیری و مقاطع چکش خوار نیز اشاره نمود.

استانداردهای بین المللی در بر گیرنده ماده گروت اپوکسی به شرح ذیل می‌باشند:

  1. ASTM D4320 : این استاندارد دربرگیرنده آزمایش‌هایی جهت تخمین و اندازه گیری دقیق پارامترهای مقاومت در مورد گروت اپوکسی است.
  2. ASTM D5202-ASTM D4219: این دو استاندارد روش‌های آماده سازی نمونه‌های آزمایشگاهی گروت اپوکسی را تعریف می‌کنند و در برگیرنده اندازه گیری مقاومت‌‌های گروت اپوکسی در درازمدت با حفظ ثبات کیفیت می‌باشند که هرگونه تغییر شکل فیزیکی را در نظر داشته و در جریان این روش نمونه‌ها تحت فشار زیاد و ثابت بار سنگین قرار می‌گیرند.
  3. BS 6319: این استاندارد معرف روش‌های تست بر روی مخلوط‌های رزینی برای استفاده در سازه‌های دینامیک است که شامل روش‌های آماده سازی نمونه نیز می‌باشد.

سوالاتی که ممکن است داشته باشید!
 

با خرید از آریو رنگ دماوند هم از مقرون به صرفه بودن قیمتی که برای گروت پرداخت می کنید و هم از بابت کیفیت مواد خریداری شده آسوده خاطر خواهید بود.

گروت اپوکسی یکی از ملات های توانمند می باشد که در پایه خود حاوی اپوکسی است. اپوکسی ها گروهی از مواد شیمیایی می باشند که در ساختار خود عوامل اپوکسید دارند. این مواد به عنوان رزین نیز به کار می روند و به علت ویژگی های بخصوصی که دارند، کاربرد های گسترده ای پیدا کرده اند.

در واتس اپ پیغام دهید