گروت اپوکسی سه‌جزئی نوعی ملات با مقاومت مکانیکی بالا و دانه‌بندی نسبتاً درشت است که به دلیل ویسکوزیته پایین، به‌راحتی در فضاهای زیر صفحات یا تجهیزات جاری شده و تمامی خلل و فرج را پر می‌کند.
این ویژگی‌ها آن را به گزینه‌ای مناسب برای نصب تجهیزات سنگین، بیس‌پلیت‌ها و زیرسازی در سازه‌های صنعتی تبدیل می‌کند.
شکل ظاهری: دوغاب خاکستری پررنگ
جزA: شفاف
جزB: کهربایی
جزC: پودر خاکستری
نسبت اختلاط وزنی:
A:B:C:2:1:2
وزن مخصوص مخلوط: ۱٫۲ کیلو گرم در لیتر
تاب فشاری: ۸۸ مگاپاسکال
پایداری چسبندگی: ۵٫۲ مگاپاسکال
تاب کششی: ۱۵ مگاپاسکال
تاب خمشی: ۲۵ مگاپاسکال
دمای بهره برداری: ۶۵_۳۵ درجه سانتی گراد
سخت شدن نهایی: ۱۴روز
زمان کارایی: ۳۰ دقیقه
از ویژگی‌های گروت اپوکسی سه جزئی می‌توان به پایداری شیمیایی عالی، اختلاط و اجرای آسان، چسبندگی فوق‌العاده به بتن و فولاد، عدم نیاز به پرایمر، عدم انقباض و جمع شدگی در حین سخت شدن اشاره کرد.
گروت اپوکسی به صورت سه جزئی و فرموله شده تهیه، تولید و عرضه می شود. گروت اپوکسی سه جزئی اصلی ترین حالت تهیه این نوع ملات می باشد و پس از ترکیب اجزا، آماده مصرف خواهد شد. گروت اپوکسی بتن یکی از انواع گروت اپوکسی می باشد که در پایه خود، بتن نیز دارد. در واقع در این نوع گروت، اپوکسی به عنوان حلال استفاده می شود.
حضور همزمان بتن و اپوکسی، سبب بالا رفتن چگالی و وزن مخصوص گروت می شود. گروت تهیه شده از این اجزا قادر است تا چندین برابر تنش را تحمل کند و نسبت به گروت سیمانی که به طور معمول مورد استفاده قرار می گیرد از کیفیت و مقاومت بسیار بالاتری برخوردار است. ساخت این گروت به راحتی و تنها با ترکیب اجزا با کیفیت خریداری شده از آریو رنگ دماوند امکان پذیر می باشد.
همانطور که گفته شد این ماده که از اختلاط رزین اپوکسی و هاردنر آرومیت شده با نوع ویژه‌ای از سنگدانه‌های پر مقاومت بدست می‌آید پس از اختلاط کامل ۳ جزء، مخلوط حالت فیزیکی سیال غلیظ خود متراکم و خودتراز پیدا می‌کند که پس از سخت شدن به جامدی پر مقاومت تبدیل می‌گردد. واکنش اجزاء سازنده گروت اپوکسی از نوع گرمازاست و هوای گرم باعث تسریع زمان گیرش و حصول مقاومت شده و هوای سرد زمان گیرش و روند حصول مقاومت را به تأخیر می‌اندازد. بهترین دما برای اجرای گروت اپوکسی بین ۵+ الی ۲۵+ درجه سانتیگراد است. سیستم طراحی این ماده به فرمی است که پس از اختلاط کامل ۳ جزء حدود ۲۰ دقیقه زمان برای اجرا وجود دارد و بعد از آن فرآیند ژل شدن و روند حصول مقاومت آغاز می‌گردد.
فرمولاسیون این مصالح به گونه ای است که پس از اختلاط با آب ملاتی بدون جمع شدگی و انقباض حاصل می آید و برای مواردی مانند بسترسازی، گروت ریزی، نصب میل گرد و پر کردن حفره ها به کار می رود.
همچنان در تنظیم ارتفاع بیس پلیت و صفحه پای ستون ها و پایه ها و ترمیم و تعمیرات سازه های بتنی کاربرد دارند.
مقاومت بسیار بالا, دوام و عمر طولانی از شاخص های گروت اپوکسی سه جزئی می باشد. اما ویژگی های منحصر به فرد دیگری دارد به عنوان مثال فیلر در گروت اپوکسی سه جزئی می تواند رنگ آن را تغییر دهد.
ویژگی بسیار مهم دیگر این است که در برابر ضربات وارده بسیار مقاوم است هرگز ترک نمی خورد و عمر طولانی دارد.
گروت ریزی در کارخانجات و ماشین آلات موتوری، گروت ریزی در ژنراتورها، گروت ریزی در پمپ ها، گروت ریزی ریل جرثقیل ها و گروت ریزی در سیستمهای انبارهای بلند از کاربرد آن در صنایع می باشد.
دو جزء A و B را به مدت ۱ دقیقه توسط همزن برقی با سرعت حداکثر ۴۰۰ دور در دقیقه مخلوط کنید. سپس جزء C را به آرامی در مدت زمان یک دقیقه به مخلوط A و B اضافه کنید و عملیات اختلاط را تا دو دقیقه دیگر ادامه دهید.
عملیات گروت ریزی باید بلافاصله پس از اختلاط کامل در مدت زمان کمتر از ۱۵ دقیقه صورت گیرد.
برای اجرای گروت به طور پیوسته و از ارتفاع مناسب اقدام کنید.
محل اجرای گروت باید به گونه ای باشد که امکان خروج هوا به بیرون از مقطع تحت گروت ریزی وجود داشته باشد.
برای آماده سازی سطوح مقاطع بتنی پیش از گروت ریزی باید حداقل به مدت ۲۸ روز عمل آوری شده باشند.
رطوبت موجود در بتن کمتر از ۶ درصد باشد.
تمامی مقاطع فلزی باید مطابق با استاندارد ISO8504 پیش از اجرای گروت آماده سازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق استاندارد SSPC_SP1 پاک گردد. سطوح می‌بایست آن را از هرگونه چربی، روغن رنگ، ذرات سست و مواد اضافی و تمیز و خشک باشد، ذرات سست باید با روش های مکانیکی نابود گردند و زبر نمودن مقاطع تحت اجرا منجر به افزایش و بهبود چسبندگی می‌گردد. در دمای کمتر از ۵ درجه سانتیگراد و رطوبت بیش از ۷۵ درصد نباید آماده سازی سطوح انجام گیرد.
برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه کافیست با کارشناسان ما در آریو رنگ تماس بگیرید.
شکل ظاهری گروت اپوکسی سه جزئی چیست؟
دوغاب خاکستری پر رنگ
بیشترین کاربرد گروت سه جزئی اپوکسی کجاست؟
. اجرای صفحه ستون ها
. ترمیم سطوح دچار کرمو شدگی تمامی سازه ها و بخش های بتنی
. ترمیم صدمات وارده بر کانال ها و سازه های آبگیر
. ترمیم شکستگی و پریدگی لبه ها
. تعمیرات عرشه بتنی پل ها
. اصلاح و تسطیح ناهمواری های قالب بندی
. اتصال قطعات بتنی سخت شده به یکدیگر
اپوکسی استخر